Ekstremalne podciśnienie 1,5Pa Piece do obróbki cieplnej i okres chłodzenia urządzenia 480 min

Ekstremalna próżnia 1,5 Pa Obróbka cieplna Piece i sprzęt Okres chłodzenia 480 min

Opis:
 

Piec próżniowy do obróbki cieplnejto szybko rozwijająca się technologia obróbki cieplnej ostatnich lat.Ma wiele zalet, takich jak dobra jakość, dobry efekt oszczędzania energii i brak zanieczyszczeń.Jest szeroko stosowany w procesie produkcji przemysłowej.

Technologia próżniowej obróbki cieplnej to połączenie technologii próżniowej i technologii obróbki cieplnej, która może skutecznie poprawić jakość materiałów metalowych i promować ciągłe doskonalenie technologii produkcji przemysłowej w Chinach.Gdy metal jest podgrzewany w piecu powietrznym, reaguje z tlenkami, takimi jak tlen, para wodna i dwutlenek węgla w powietrzu.Wytworzone substancje poważnie wpłyną na jakość materiałów metalowych, powodując obniżenie jakości materiałów metalowych.Piec próżniowy do obróbki cieplnej może bardzo dobrze rozwiązać ten problem.W procesie nagrzewania metalu metal znajduje się w środowisku całkowicie próżniowym, a proces obróbki cieplnej przebiega pod różnymi kontaktami środowiska zewnętrznego, dzięki czemu skutecznie unika się zanieczyszczeń i poprawia jakość materiałów metalowych.

Pompa próżniowa:pompa oporowa, pompa typu Roots (pompa z zaworem suwakowym, pompa łopatkowa rotacyjna, pompa śrubowa itp. można wybrać do pompy oporowej, umożliwiając klientom wybór światowej klasy produktów markowych)

Zasilacz:Ogólnym standardem jest trójfazowy system pięcioprzewodowy AC380V ± 10% 50 Hz.

Zasilanie sterowania: jednofazowy projekt AC210V-250V 50 HZ (różne kraje i regiony mogą być zaprojektowane zgodnie z lokalnymi standardami sieci)

Tryb pomiaru temperatury:Termopara WRe5-26

Parametry techniczne:

Aplikacje:Do węglika spiekanego, ceramiki precyzyjnej, stali nierdzewnej, stopu żelaza, stopu na bazie miedzi, wyrobów aluminiowych Obróbka cieplna próżniowa

Zalety
1. Kompaktowa konstrukcja, mała zajmowana powierzchnia, niskie zużycie energii i szybka prędkość chłodzenia, oszczędność energii i ochrona środowiska.
2. Pełna gama dostępnych rozmiarów, od pieców do eksperymentalnych badań i rozwoju, małych i średnich przedsiębiorstw po piece do masowej produkcji.Możemy również zaprojektować piece do spiekania wysokotemperaturowego o innych wymiarach zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta.
3. Okrągłe lub kwadratowe pudełko grafitowe jest dostępne dla różnych zastosowań.
4. Całkowity tryb usuwania wosku z dużą szybkością zbierania wosku, odpowiedni dla różnych środków formujących, w tym gumy, wosku parafinowego, PEG i środków wytłaczających.
5. Wysoki poziom automatyzacji oraz bezpieczny i niezawodny system operacyjny.
6. System sterowania pieca do spiekania próżniowego wykonanego z molibdenu jest wysoce zautomatyzowany i humanizowany z funkcją zapisu danych i tworzenia kopii zapasowych.
7. W skrzynce izolacyjnej zastosowano konstrukcję „sandwich” i materiał CFC o wysokiej wytrzymałości, który nie ulega odkształceniom po latach użytkowania.
8. Drzwi skrzynki izolacyjnej zostały zaprojektowane ze specjalną konstrukcją „schodkową”, która poprawia efekt izolacyjny i wydłuża żywotność skrzynki izolacyjnej.
9. Możliwość zdalnego sterowania, diagnostyki i naprawy.
10. System monitorowania łuku elektrodowego może zapobiec poważnym uszkodzeniom skorupy pieca spowodowanym efektem przegrzania i łuku.
11. Funkcja wznowienia ogrzewania po krótkotrwałej awarii zasilania może zapewnić ochronę produktu w piecu.
12. Stałe wysiłki naszego zespołu badawczo-rozwojowego w zakresie ulepszania tych pieców do spiekania wysokotemperaturowego umożliwiły Ruideerowi uzyskanie dotychczas 35 patentów.