Piec do hartowania próżniowego do stali nierdzewnej MIM, piec do spiekania próżniowego

Piec do spiekania MIM o konstrukcji poziomej z cyklicznym trybem ogrzewania pojedynczego pomieszczenia

Opis

piec do spiekania próżniowego do odtłuszczania jest stosowany głównie do procesu odtłuszczania stali nierdzewnej (nikiel), na bazie żelaza, stopu tytanu, stali stopowej, stali szybkotnącej i innych metalowych i ceramicznych części do formowania wtryskowego (MIM). i spiekanie dwóch procesów produkcyjnych może skrócić cykl produkcyjny, poprawić wydajność produkcji, zwiększyć wydajność. Szeroko stosowane w elementach urządzeń medycznych (produkty ortodontyczne dentystyczne, kleszcze do pobierania próbek na żywo itp.), części do telefonów komórkowych (metalowa powłoka ozdobna, metalowa nawigacja klucze, Cato, guziki, sprzączki, wały, wibratory do telefonów komórkowych itp.), części komputerowe i obróbka i produkcja sprzętu.

Cechy

1.Próżniowy piec do spiekania MIM wykorzystuje środki formujące, takie jak wosk, środek drzewny do spiekania próżniowego i spiekania H2.
2. Specjalny proces usuwania lepiszcza z doskonałą strukturą uszczelniającą pomaga uniknąć zanieczyszczenia elementów wewnętrznych.
3. Konstrukcja pozioma dla łatwego załadunku/rozładunku i konserwacji.
4. Automatyczna kontrola całego procesu.
5. Ten rodzaj pieca do spiekania debindingu MIM przyjmuje cykliczny tryb ogrzewania pojedynczego pomieszczenia.Cały proces jest automatycznie kontrolowany, monitorowany i rejestrowany przez komputer.
6. Elementy grzejne mają konstrukcję cylindryczną, która w porównaniu z tradycyjną strukturą kwadratową ma większą przestrzeń ładunkową, bardziej elastyczne wymiary i bardziej jednolitą atmosferę.

Parametry produktów

Uwaga: Powyższe specyfikacje są zdefiniowane zgodnie ze stalą nierdzewną MIM. Powyższe parametry można dostosować do wymagań procesu, nie są one standardem akceptacji, szczegółową specyfikacją.zostaną określone w propozycji technicznej i umowach.

Zalety
1. Kompaktowa konstrukcja, niewielka zajmowana powierzchnia, niskie zużycie energii i szybka prędkość chłodzenia, oszczędność energii i ochrona środowiska.
2. Pełna gama dostępnych rozmiarów, począwszy od pieców do eksperymentalnych prac badawczo-rozwojowych, małych i średnich przedsiębiorstw, po piece do produkcji masowej.Możemy również zaprojektować piece do spiekania metodą debindingu MIM o innych rozmiarach, zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta.
3. Okrągłe lub kwadratowe pudełko grafitowe jest dostępne do różnych zastosowań.
4. Kompletny tryb usuwania wosku z wysoką szybkością zbierania wosku, odpowiedni dla różnych środków formujących, w tym gumy, wosku parafinowego, PEG i środków formujących do wytłaczania.
5. Wysoki poziom automatyzacji oraz bezpieczny i niezawodny system operacyjny.
6. System sterowania próżniowego pieca do spiekania MIM jest wysoce zautomatyzowany i humanizowany z funkcją zapisu danych i tworzenia kopii zapasowych.
7. Pudełko izolacyjne wykorzystuje strukturę „sandwich” i materiał CFC o wysokiej wytrzymałości, który nie jest podatny na odkształcenia po latach użytkowania.
8. Drzwi skrzynki izolacyjnej są zaprojektowane ze specjalną konstrukcją „schodkową”, która poprawia efekt izolacji i wydłuża żywotność skrzynki izolacyjnej.
9. Możliwe jest zdalne sterowanie, diagnostyka i naprawa.
10. System monitorowania łuku elektrody może zapobiec poważnym uszkodzeniom płaszcza pieca spowodowanym przegrzaniem i efektem łuku.
11. Funkcja wznowienia ogrzewania po krótkotrwałej awarii zasilania może zapewnić ochronę produktu w piecu.
12. Nieustanne wysiłki naszego zespołu badawczo-rozwojowego w zakresie ulepszania tych pieców do spiekania debindującego MIM umożliwiły firmie Ruideer uzyskanie do tej pory 13 patentów.