Przełom w zarządzaniu termicznym! Rozwiązanie problemu wąskiego gardła cieplnego dla AI, 5G i pojazdów elektrycznych.

Ponieważ gęstość mocy w układach AI, falownikach elektrycznych i stacjach bazowych 5G przekracza 1000 W/cm2, tradycyjne miedziane i aluminiowe zlewki ciepła osiągają swoje fizyczne limity.Kompozyty diamentowo-miedziane od dawna uważane są za idealny materiał nowej generacji, ale naturalny problem zgodności pomiędzy diamentem a miedzią poważnie utrudnił masową produkcję.

Ciekawa wiadomość: nowo opublikowany patent Narodowego Instytutu Innowacji w Jiangxi i Uniwersytetu w Nanchang skutecznie rozwiązał ten problem!

Wprowadzając innowacyjne rozwiązania w zakresie "trójwarstwowego systemu inżynierii interfejsów" (przetwarzanie erozji + metalizacja powierzchni + warstwa przejściowa węglowodorów), doskonale rozwiązali problem luki interfejsów.

• Przeciwdziałanie termiczne interfejsu:Zmniejszone o ogromne30-40%.
• Całkowita przewodność cieplna:Wzmocniony do650-850 W/m·K(wzrost o 85-110%!).
• Zastosowanie CTE:Doskonale pasuje do półprzewodników trzeciej generacji (SiC/GaN).
• Wysoce niezawodne:Przechodził rygorystyczne 1000-cyklowe testy szoku termicznego i starzenia się w wysokiej temperaturze.

Jako producent pieców jesteśmy podekscytowani, że możemy być częścią tej rewolucji termicznej.RUIDEER, współpracujemy już z kilkoma najnowocześniejszymi klientami produkującymi zlewniki miedziano-diamentowe. Our advanced vacuum and sintering furnaces are perfectly engineered to handle the precise temperature uniformity and atmosphere controls required for these complex interface engineering and composite sintering processes.

Cieszę się, że możemy obserwować tak solidny postęp w dziedzinie zaawansowanych materiałów.

#ThermalManagement #Semiconductors #AdvancedMaterials #DiamondCopper #SinteringFurness #AIChips #EV #Engineering #Innovation