W dziedzinie zaawansowanej produkcji materiałów, nasze instalacje do spiekania ciśnieniowego gazem (GPS) wyróżniają się jako rewolucyjne rozwiązanie, na nowo definiujące standardy technologii spiekania. Główną siłą naszego procesu GPS jest starannie zaprojektowana sekwencja, która odróżnia go od metod konwencjonalnych.
Proces GPS przebiega w strategicznej sekwencji: zaczynając od odparafinowania przy niskim ciśnieniu, a następnie spiekania przy normalnym ciśnieniu. Gdy materiał osiągnie stan z zamkniętymi porami, proces przechodzi do spiekania wysokociśnieniowego. Ten kluczowy etap wysokiego ciśnienia prowadzi do dalszego zagęszczania i przyspiesza eliminację pozostałych porów. W rezultacie materiały produkowane przy użyciu naszej technologii GPS konsekwentnie wykazują doskonałe właściwości mechaniczne, w tym zwiększoną twardość, wytrzymałość, moduł Weibulla i odporność na pękanie, przewyższając te z materiałów bezporowych wytwarzanych tradycyjnymi metodami spiekania.
Nasze urządzenia GPS są specjalnie zaprojektowane do doskonałego spiekania ceramiki lub metali, które stanowią wyzwanie w standardowych operacjach. Są idealne dla materiałów, które mają tendencję do rozkładu w podwyższonych temperaturach lub nie osiągają wysokich gęstości w konwencjonalnych procesach spiekania. Co więcej, proces GPS uwalnia się od ograniczeń kształtu, które trapią prasowanie na gorąco. Wyróżnia się również jako wysoce korzystna alternatywa dla droższego procesu HIP (prasowanie izostatyczne na gorąco), oferując wyjątkowe wyniki przy bardziej korzystnym stosunku kosztów do korzyści.
Do badań i produkcji na poziomie laboratoryjnym, nasza laboratoryjna instalacja GPS jest wyposażona w opcjonalny, zintegrowany dylatometr. Ta zaawansowana funkcja monitoruje skurcz i tempo skurczu podczas całego procesu spiekania, dostarczając cennych danych pomiarowych, które są bezpośrednio wykorzystywane do precyzyjnej kontroli procesu, zapewniając optymalne wyniki spiekania za każdym razem.
Nasze instalacje GPS oferują szeroki zakres dostępnych objętości, od 1 dm³ do 500 dm³, działając w imponującej temperaturze 2000°C pod ciśnieniem 10 MPa, z możliwością wykorzystania atmosfery N₂ lub Ar, aby dopasować się do różnych wymagań materiałowych.
Zastosowania naszych instalacji GPS są szerokie i zróżnicowane, umożliwiając produkcję:
- Spiekanego azotku krzemu i sialonu o doskonałych właściwościach mechanicznych, idealnych do produkcji narzędzi skrawających, wirników turbosprężarek i elementów silników.
- Węglika krzemu, który jest wysoce odpowiedni do części obciążonych mechanicznie w środowiskach korozyjnych.
- Superstopów, przeznaczonych do części obciążonych mechanicznie w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
- Metali twardych, w szczególności węglików spiekanych o niskiej zawartości kobaltu i wysokiej jakości, które charakteryzują się optymalnymi właściwościami mechanicznymi.
- Materiałów kompozytowych ogólnie.
Szczególnie obiecującym zastosowaniem naszej techniki GPS jest produkcja seryjna części wykonanych z SSN (spiekanego azotku krzemu) dla przemysłu motoryzacyjnego, spełniając rygorystyczne wymagania branży dotyczące wydajności i niezawodności.
W naszej gamie standardowych pieców, typ FP W jest wyróżniający się. Jest on ogrzewany rezystancyjnie, działając przy ciśnieniu 10,0 MPa, zapewniając stabilne i wydajne ogrzewanie dla procesów spiekania.
Wybierz nasze piece do spiekania ciśnieniowego gazem, aby odblokować pełny potencjał produkcji materiałów, osiągając najwyższą jakość, zwiększoną wydajność i większą efektywność kosztową. Doświadcz przyszłości technologii spiekania już dziś.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
