W poszukiwaniu idealnego narzędzia do cięcia,Szybkie chłodzenie (RC)proces jest mieczem obosiecznym.Gradient funkcjonalny zubożonego kobaltuw celu zwiększenia przyczepności powłoki, tworzy również środowisko wysokiego ryzyka dla zarządzania emisją dwutlenku węgla.

Niedawno przeanalizowaliśmy zestaw informacji zwrotnych, które doskonale ilustrują cykl "Problem -> Analiza -> Rozwiązanie" w zaawansowanym spiekaniu.

W próbkach testowych stwierdzono dwa problemy:

• Pojawienie się fazy η (Co3W3C):Wkładki są bardzo kruche i nie nadają się do cięcia metalu.
• Zwiększona porowatość:W porównaniu z próbami HIP pod wysokim ciśnieniem wykazywały one większe mikro-pustki, wpływające na ogólną wytrzymałość konstrukcyjną.

A. "Deficyt węgla" spowodowany inżynierią powierzchni

Aby osiągnąć powierzchnię zubożoną w kobalcie, musimy stworzyć gradient węgla, który "pompuje" płynny kobalt z powierzchni do rdzenia.

• Ukryte spożycie:Nowoczesne, wydajne piece RC mają silniejszy krążenie atmosfery i wyższe zdolności próżniowe.
• Próg:Jeśli proces zużywa więcej węgla niż początkowa mieszanka proszku, powierzchnia spada poniżej krytycznego limitu węgla.Brak węgla zmusza wolframu i kobaltu do połączenia się w kruchefaza η.
• Informacje techniczne:Jak stwierdził nasz zespół techniczny, pojawienie się fazy η jest bezpośrednim sygnałemNiedobór węgla.

Porowatość w tych próbkach jest kwestią czystej fizyki.

• Różnica:Standardowe jednostki RC zazwyczaj pracują przy ciśnieniu90,8 baraChoć doskonały dla wielu wkładów, nie może równać się "brutalnej sile"Piekarnik sinterujący HIP(60 ‰ 100 bar) w zamykaniu porów podmikronowych.
• Rozwiązanie:W związku z tym konieczna jest jeszcze ściślejsza kontrolaSintering fazy ciekłej (LPS)jednorodność czasu trwania i temperatury w celu zapewnienia pełnego zagęszczenia.

W oparciu o te odkrycia, udoskonaliliśmy nasze podejście do opanowania równowagi "Ciśnienie węgla":

• Zastosowanie stosunku węgla do wolframu:Ponieważ proces RC i nowe środowiska pieca "konsumują" więcej węgla, musimyw sposób prewencyjny zwiększyć dodatek węglaTo "nadpalenie" zapewnia, że jest wystarczająco dużo węgla, aby napędzać migrację kobaltu bez wywołania dekarboryzacji.
• Precyzyjna regulacja temperatury:Dostrzegaliśmykońcowa temperatura spiekaniaaby maksymalnie zagęszczyć w granicach 9,8 bara.

Wniosek:Jakość nie zależy tylko od sprzętu, ale od synergii pomiędzy chemią a fizyką.Można go zrekompensować u źródła, aby wyprodukować narzędzia, które są zarówno wytrzymałe, jak i doskonale powlekane..