Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
Ruideer
Orzecznictwo:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Numer modelu:
400 * 400 * 1200
Piec do spiekania HIP 4412 ma zastosowanie do wysokowydajnych materiałów z węglika spiekanego
Główne zastosowanie
Do odparafinowania wysokowydajnego materiału z węglika spiekanego (może realizować odparafinowanie próżniowe, odparafinowanie H2, spoiwem może być parafina lub PEG), spiekanie próżniowe, niskociśnieniowe spiekanie argonem pod dynamicznym ciśnieniem cząstkowym, wysokociśnieniowe spiekanie argonu, chłodzenie, utrwalanie ciepła i nagrzewanie w stanie wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
Struktura ogólna
Ten rodzaj pieca do spiekania podciśnieniowego węglika spiekanego r
wyszukiwanie, które jest jednopomieszczeniowe, typu poziomego, pieca grzewczego z recyklingiem, wykorzystuje grafitowy element grzejny o niskim napięciu i dużym prądzie. Posiada wiele stref grzewczych, każda strefa grzewcza jest indywidualnie sterowana. Cały proces techniczny jest sterowany automatycznie, monitorowany, ścigany , zdiagnozowana usterka, która została pokazana i zarejestrowana przez komputer.
Ten piec Sinter-HIP obejmuje system sterowania, system ogrzewania, system odparafinowania (odparafinowanie próżniowe i odparafinowanie H2), system próżniowy, spiekanie pod częściowym ciśnieniem, system spiekania ciśnieniowego, system wody chłodzącej, system szybkiego chłodzenia, system pomocniczy i system bezpieczeństwa itp. Jest to grafit wbudowana w skrzynkę konstrukcja izolacyjna, musi utrzymywać najlepszą jednorodność temperatury i atmosfery podczas spiekania produktów z węglika spiekanego. Główne części to międzynarodowe zaawansowane produkty, mogą stabilnie i długoterminowo spełniać potrzeby produkcyjne. Jednocześnie muszą spełniać wymagania dotyczące oszczędzania energii i wymagania środowiskowe.
parametry techniczne
|
Podstawowy parametr techniczny |
|
|
Żywotność |
6000 razy / 20 lat żywotności |
|
Przydatna przestrzeń |
400 x 400 x 1200 mm |
|
Maks.Ładowanie ciężaru
|
≥300 kg (w zależności od produktów spiekanych i przestrzeni ładunkowej) |
|
Maks.Zaprojektowana temp. |
1600 ℃ (temperatura ogrzewania) |
|
Maks.Temperatura pracy |
1550℃ |
|
Maks.ciśnienie robocze |
58 barów |
|
Najwyższy stopień próżni |
1pa (po podgrzaniu, w stanie zimnym, pustym i suchym) |
|
Prędkość pompowania
|
Stopień podciśnienia do 5 pa w ciągu 30 minut po uruchomieniu pompy, stopień podciśnienia może osiągnąć 3 pa po ciągłym pompowaniu w ciągu 30 minut (po spiekaniu na pusto, w stanie pustym, czystym i zimnym) |
|
Szybkość wycieku (średnio 24h)
|
2 pa/h (po przetestowaniu najwyższej próżni, przy pustym, zimnym i czystym stanie, test trwa średnio 24 godziny) |
|
Szybkość zbierania wosku
|
≥98% (odparafinowanie Ar przy użyciu 10kg wosku, średnio nie więcej niż 3 razy) |
|
Maks.Tempo wzrostu
|
8 ℃/min (wzrost temperatury pokojowej do 1450 ℃ w próżni, przy pustym załadowaniu, można zanurzać w procesie w temperaturach 600 ℃, 1000 ℃ i 1200 ℃. ≥5 ℃/min przy pełnym obciążeniu |
|
Czas pod presją
|
≤20 min Można ustawić (Gdy źródło gazu utrzymuje około 130 barów, pod ciśnieniem do wymaganego ciśnienia) |
|
Czas chłodzenia
|
≤6 ~ 7h (od 1480 ℃ spadek do 100 ℃ przy pełnym obciążeniu, temperatura wody ≤28 ℃) |
|
Czas UPS
|
Zasilanie wskaźnika i sterowanie piecem po wyłączeniu zasilania. Czas utrzymywania ≥80min |
|
Jednolitość temperatury
|
Testowanie wkładek kontrolnych YG8 lub YC40: Odchylenie nasycenia magnetycznego po odklejeniu ≤±0,25%, Odchylenie koercji ≤±0,3KA/M |
|
Gradient temperatury
|
≤±7 ℃ (Spiekanie próżniowe do 1450 ℃, Umieść ceramiczne FERRO klasy 334 na płaskich płytach grafitowych (ceramiczne FERRO dostarczone przez kupującego), stan pusty, można namoczyć w procesie, wynik testu wyłącznie jako odniesienie) |
|
Moc grzewcza |
280 kVA, zasugeruj przewód wlotowy użytkownika: ≥180 mm2 |
|
Tryb pomiaru temperatury
|
Dwurdzeniowe pojedyncze termopary WRe5-26, wzajemnie redundantne, stabilne i niezawodne |
|
Tryb kontroli temperatury |
3-strefowa temp.Kontrola |
Po wyprzedażach:
1. Instalacja, uruchomienie i akceptacja
Wykonujemy montaż, uruchomienie i odbiór w zakładzie kupującego. Na okres montażu i uruchomienia personel uruchamiający zapewniany jest przez zamawiającego bezpłatnie, zgodnie ze standardem kadrowym.
Sprzęt wysłany do kupującego, sprzedawca otrzymał powiadomienie kupującego, obaj w ciągu tygodnia mają wynieść sprzęt z pudełka razem, następnie sprawdzić sprzęt i wszystkie komponenty zgodnie z listą przewozową.Obejmuje akcesoria do sprzętu, części zamienne i narzędzia specjalne, załączoną instrukcję i dokumenty techniczne itp. Można go zainstalować po sprawdzeniu odbioru sprzętu.
Po instalacji i debugowaniu sprzęt zostanie przyjęty zgodnie z akcesoriami technicznymi.
2. Szkolenie
Przy odbiorze pieca klientowi przeprowadzimy szkolenie personelu.Personel obsługujący klienta powinien przystąpić do uruchomienia i przetestowania pieca podczas instalacji w firmie klienta.
Jest to praktyczne szkolenie w zakresie obsługi i praktyczne szkolenie w zakresie konserwacji, a nasz personel techniczny przekaże podstawowe zasady, wiedzę na temat konserwacji sprzętu oraz typowe środki postępowania w przypadku usterek. Możemy przeszkolić 2–3 pracowników.(Szkolenie w zakresie konserwacji i obsługi.)
3. Okres gwarancji
Okres gwarancji na sprzęt wynosi 12 miesięcy i rozpoczyna się od daty instalacji i debugowania dostawcy.Wystąpi awaria sprzętu, personel obsługi posprzedażnej poda rozwiązanie w ciągu 2 godzin od otrzymania powiadomienia kupującego.Jeśli zajdzie potrzeba udania się na miejsce w celu leczenia, operatorzy wysłani przez sprzedawcę powinni przybyć na miejsce w ciągu 48 godzin od wejścia na pokład.W sytuacji awaryjnej operatorzy powinni przybyć na miejsce w ciągu 48 godzin od wejścia na pokład i kontynuować naprawy do czasu usunięcia usterki i powrotu sprzętu do normalnego działania.
Wyślij do nas zapytanie
