Miejsce pochodzenia:
Zhuzhou City, prowincja Hunan, Chiny
Nazwa handlowa:
Ruideer
Orzecznictwo:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Numer modelu:
300 × 300 × 900/350 × 350 × 1200/500 × 500 × 1800
Wielofunkcyjny, inteligentny piec SIP HIP do próżni / ciśnienia twardych materiałów stopowych
funkcje
1. Wszystkie te piece do spiekania gazu są wyposażone w podwójny system kontroli, podwójne termopary i podwójny czujnik wysokiego ciśnienia, aby zapewnić, że w przypadku awarii jednego systemu drugi będzie działał niezawodnie.
2. Używamy niemieckiego zaworu wysokociśnieniowego COAX, niemieckiego czujnika wysokociśnieniowego WAKI oraz niemieckiego manometru próżniowego LEYBOLD lub INFICON dla zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy, wysokiego poziomu próżni i niskiego wycieku próżni.
3. Każdy z tych 10-barowych pieców do spiekania gazu jest wykrywany za pomocą detektora wycieku ze spektrometru mas helu.
Zalety techniczne
1. Filtr jest zaprojektowany na głównej linii pieca do spiekania gazu o ciśnieniu 100 barów, aby skutecznie chronić pompę próżniową i wydłużyć okres wymiany oleju w pompie próżniowej.
2. This 10MPa sinter-HIP furnace adopts patented dual dewaxing outlet structure (patent No.: ZL2013 2 0422916.7). 2. W tym piecu do spiekania HIP 10MPa zastosowano opatentowaną podwójną strukturę usuwania wosku (patent nr: ZL2013 2 0422916.7). Compared with single dewaxing outlet design of other brands, our 100bar gas pressure sintering furnace enjoys better atmosphere uniformity when sinters ultra-fine cemented carbide with low cobalt. W porównaniu z konstrukcją z jednym wylotem do usuwania wosku innych marek, nasz piec do spiekania pod ciśnieniem 100 barów ma lepszą jednolitość atmosfery, gdy spieka się bardzo drobny węglik spiekany z niskim kobaltem.
3. Nasza opatentowana podwójna struktura szybkiego chłodzenia (patent nr: ZL2013 2 0422878.5), w porównaniu z pojedynczą strukturą szybkiego chłodzenia innych firm, pomaga skutecznie poprawić wydajność pieca do spiekania-HIP.
4. Nowo zaprojektowany system usuwania wosku z dodatkową rurą rozdzielczą gazu (nr patentu: ZL2013 2 0471657.7) pozwala na zwiększenie jednorodności atmosfery (97%) podczas procesu usuwania wosku.
5. Stosujemy stożkową strukturę uszczelniającą (patent nr: ZL2013 2 0422133.9) na obu końcach komory spiekania, aby poprawić efekt uszczelnienia drzwi pieca, zmniejszyć straty ciepła oraz ułatwić wymianę i konserwację.
Odpowiednie produkty do spiekania:
Węglik spiekany, ceramika mentalna, ceramika, produkty MIM (formowanie wtryskowe metali), stop na bazie żelaza, stop na bazie miedzi, aluminium itp.
| Powierzchnia użytkowa (mm) | 300 × 300 × 900/350 × 350 × 1200/500 × 500 × 1800 |
| Standard projektowania | ASME, 20-letnia żywotność, dwudrzwiowa pozioma konstrukcja, 600 razy użytkowania |
| Max. Max. working temperature (°C) temperatura pracy (° C) | 1600 (1800 dla indywidualnego projektu) |
| Max. Max. working pressure (bar) ciśnienie robocze (bar) | 100 |
| Szybkość wycieku próżni (Pa / h) | ≤ 3 (średnia szybkość w zimnej, pustej i suchej komorze przez 24 godziny) |
| Pompa próżniowa | Pompa z zaworem suwakowym, pompa korzeniowa (pompa importowana lub domowa jest dostępna zgodnie z wymaganiami klienta) |
| Wskaźnik zbierania wosku | ≥ 98% |
| Czas na zwiększenie ciśnienia (min) | 15–30 |
| Czas chłodzenia (h) | 3/4/5 |
| Temperatura wody chłodzącej (° C) | ≤ 30 |
| Natężenie przepływu wody chłodzącej (l / min) | 600 |
| Zasilacz | Trójfazowy pięcioprzewodowy system AC380V ± 10% / 50 Hz |
| Zasilacz szafy sterowniczej | AC210V-250V / 50HZ jednofazowy |
| Moc grzewcza (KVA) | 300/340/520 |
| Temp. Temp. measurement mode tryb pomiaru | Termopara WRe5 / 26 |
| Temp. Temp. control mode tryb sterowania | 3-strefowa / 4-strefowa kontrola temperatury |
| Funkcje | Spiekanie próżniowe, odparafinowanie próżniowe, odparafinowanie H2, spiekanie ciśnieniowe częściowe, spiekanie atmosferyczne, spiekanie ciśnieniowe, szybkie chłodzenie. |
| Masa pieca (tona) | Około 20/24/34 |
| Dopuszczono gaz | Ar, H2, N2, CH4 |
Wyślij do nas zapytanie
