CE ISO wysokotemperaturowy piec gazowy pod ciśnieniem próżniowym do spiekania nitrudu krzemu

CE ISO wysokotemperaturowy piec gazowy pod ciśnieniem próżniowym do spiekania nitrudu krzemu    

      Urządzenia tego rodzaju wykorzystywane są do spiekania podłoża ceramicznego z azotanu krzemu, kul łożysk, ciał zaworów kulkowych, rękawów ochronnych termoparów i innych części o różnych poziomach ciśnienia.

Pozostałe wyroby z nitrudu krzemu

1. Metoda spiekania reakcyjnego (RS)
Używając ogólnej metody formowaniaproszek krzemu lub mieszanina proszku krzemu i proszku azotynu krzemu jest najpierw tłoczona do surowego węgla o pożądanym kształcie i wstępnie nitryzowana w piecu nitryzującym w temperaturze 1200 °CPo pierwsze, nie można wykluczyć, że w przypadku, gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe, w przypadku gdy nie jest to możliwe.produkt jest ponownie spiekowany w temperaturze 1400°C (temperatura punktu topnienia krzemu) lub wyższej, aby uzyskać produkt o niewielkich zmianach wymiarowychW tym momencie produkt może być używany bez szlifowania.

Zalety: niskie kurczenie, odpowiednie do przygotowania złożonych kształtów, precyzyjne rozmiary części, niskie koszty

Wady: długi czas nitryzacji, niska wytrzymałość, wysoka porowatość

2.Syntrujące w gorącej prasie (HPS)

Proszek Si3N4 i dodatki do spiekania (takie jak MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, itp.) są spiekowane przy ciśnieniu 1916 MPa lub większym i temperaturze 1600 °C lub większej.W procesie spiekania na gorąco, podgrzewanie podczas ciśnienia z kierunku jednosiowego sprawia, że formowanie i spiekanie są zakończone jednocześnie, co może przyspieszyć przekształcenie i zagęszczenie materiału.Jeżeli materiał ceramiczny Si3N4 jest wstępnie utleniony w warunkach wysokiej temperatury 1400~1500°C, faza Si2N2O może powstać na powierzchni materiału ceramicznego, może znacznie poprawić odporność na utlenianie i wytrzymałość wysokiej temperatury ceramiki Si3N4.

Zalety: przygotowana ceramika Si3N4 ma lepsze właściwości mechaniczne niż Si3N4 spiekany innymi procesami, wysoką gęstość, wysoką wytrzymałość i krótki cykl przygotowania

Wady: wysokie koszty produkcji, skomplikowane urządzenia spiekujące, wysoki skurcz spiekujący, kształt jednego produktu

3. spiekanie ciśnieniem atmosferycznym (PLS)

Z punktu widzenia zwiększenia ciśnienia atmosfery azotu z spiekaniem,charakter Si3N4 wzrost temperatury rozkładu jest stosowany do przeprowadzania spiekania ciśnienia atmosferycznego w zakresie temperatur 1700~1800°C, a następnie pieczenia pod ciśnieniem pneumatycznym w zakresie temperatur 1800~2000°C.Stosowanie ciśnienia pneumatycznego sprzyja zagęszczeniu ceramiki Si3N4 i zwiększa tym samym wytrzymałość ceramiki.

Zalety: wysoka gęstość, wysoka wytrzymałość

Wady: wysokie koszty, skomplikowane urządzenia spiekujące

4. Metoda spiekania pneumatycznego (GPS)

Sintering azotu krzemu odbywa się w temperaturze około 2000°C pod ciśnieniem powietrza od 1 do 10 MPa. Wysokie ciśnienie azotu hamuje rozkład azotu krzemu w wysokich temperaturach.Temperatura spiekania tej metody jest nieco wyższa niż w przypadku innych metod spiekania, może sprzyjać wzrostowi ziaren Si3N4 przy dodawaniu mniejszej liczby środków pomocniczych do spiekania, a ostateczna próbka to długa kolumnowa ceramika ziarna o wysokiej gęstości i wytrzymałości.

Zalety: wysoka gęstość, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie, złożone kształty i odpowiednie do masowej produkcji

Wady: warunki procesu są stosunkowo trudne do kontrolowania

5Metodę spiekania plazmy rozładowania

Metoda spiekania plazmowego z rozładowaniem ma szybką szybkość nagrzewania, wysoką temperaturę spiekania i jednolite ogrzewanie, które może osiągnąć szybkie spiekanie gęstych ciał spiekanych.

Zalety: prosta obsługa, niskie wymagania techniczne, szybka prędkość spiekania

Wady: duże inwestycje w sprzęt, niewielka wydajność pojedynczego pieca

6. Metoda spiekania mikrofalowego

Najważniejszą cechą metody spiekania mikrofalowego jest jego unikalny mechanizm ogrzewania.Wykorzystanie mikrofalówki ma specjalną długość fali i podstawową mikrostrukturę materiału połączonego do wytwarzania ciepła, utrata materiału w środku tak, że całkowite podgrzewanie materiału do temperatury spiekania i osiągnięcie metodę zagęszczenia.sprzyja zwiększeniu szybkości zagęszczania, może skutecznie hamować wzrost ziaren, ale także do uzyskania produktów ceramicznych, których nie można uzyskać konwencjonalnymi metodami spiekania.

• Standardy projektowania

Sprzęt został zaprojektowany zgodnie z wymogami Biura Nadzoru Jakości i Technicznego dotyczącymi naczyń ciśnieniowych i jest kwalifikowany po badaniu ciśnienia i wysyłaniu.Projekt i konstrukcja elektryczna spełniają normy krajowe.

• Badania wstępne instalacji i wstępna akceptacja

Sprzęt jest w pełni montowany w naszej fabryce, w tym wszystkie rurociągi, rurociągi próżniowe, rurociągi gazowe, rurociągi wody chłodzącej, rurociągi sprężonego powietrza itp.Badania wstępne mogą być przeprowadzone po instalacjiW miejscu pracy klienta, inne rurociągi niż urządzenia są dostarczane przez klienta. Instalacja obejmuje również podłączenie wszystkich kabli.główny kabel łączący szafę zasilania jest dostarczany przez klientaPo instalacji przeprowadzamy badania próżniowe i ciśnieniowe całego sprzętu oraz badania funkcjonalności mechanicznej i elektrycznej.

• Rozbiórka i transport

Sprzęt zostanie rozłożony na kilka dużych części, zapakowany w sposób standardowy i załadowany do pojazdu transportowego.

• Instalacja i uruchomienie na miejscu klienta

Inżynier Redel poprowadzi zespół do zakończenia uruchomienia, spalania prób produktu i innych prac w ciągu 20 dni roboczych.Klient musi dokonać odpowiednich przygotowań i zapewnić niezbędne narzędzia, takich jak sprzęt podnoszący i podnoszący oraz zapewnienie wsparcia personelu instalacyjnego (zalecane jest zatrudnienie 1 personelu mechanicznego i 1 personelu elektrycznego).

• Ostateczne przyjęcie

Po zainstalowaniu i uruchomieniu urządzenie może zostać ostatecznie przyjęte zgodnie z wymogami umowy technicznej.

• Szkolenie

Nasi inżynierowie obsługi posprzedaży zapewnią systematyczne i kompletne szkolenie na miejscu, w tym obsługę, konserwację, rozwiązywanie problemów itp.

• Dostarczanie danych technicznych

W celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji i konserwacji urządzeń klientom będą przekazywane następujące dane techniczne:

1. Układ instalacji sprzętu

2. Podręcznik obsługi

3Lista części zamiennych

4Rysunki elektryczne

5. Podręcznik części

Częste pytania

Jest pan fabryką czy firmą handlową?

P: Czy jest pan firmą produkcyjną lub handlową?

Odpowiedź: Jesteśmy wiodącym chińskim producentem pieców próżniowych o wysokiej temperaturze z ponad 10 letnim doświadczeniem.

Macie usługi dostosowania lub OEM?

P: Czy macie usługi dostosowania lub OEM?

O: Tak, mamy potężny zespół badawczo-rozwojowy i sprzęt wysokiej technologii.

Co masz na to?

P: Jaka jest twoja zaleta?

A:

Szybka odpowiedź na pańskie zapytanie.

l Wysoka kontrola jakości

l Stabilny łańcuch dostaw

l W terminie dostawy

l Doskonała obsługa posprzedażowa