Piece do powłoki CVD do narzędzi do cięcia

Piekarnik do powlekania CVD jest głównym wyposażeniem do produkcji narzędzi do powlekania węglem cementowym.Narzędzia do powlekania węglem cementowanym są powleczone cienką warstwą na powierzchni podłoża węglem cementowanym o dobrej wytrzymałości i wytrzymałości przez osadzenie par chemicznych (CVD). Uzyskuje się go poprzez warstwowanie ogniotrwałego metalu lub związków niemetalicznych o dobrej odporności na zużycie.stabilne właściwości chemiczne, odporność na ciepło i utlenianie, niewielki współczynnik tarcia i niska przewodność cieplna.

Stolik roboczy składa się z komór reakcyjnych, osłon grzewczych i chłodzących oraz składa się z regałów, platform, podstaw komór reakcyjnych, obracających się cylindrów i obracających się mechanizmów.

Komora reakcyjna jest wykonana z stali stopowej odpornej na wysokie temperatury i korozję, z której cylinder jest wykonany przez odlewanie odśrodkowe.

Pokrycie grzewcze służy do ogrzewania komory reakcyjnej i obrabiarkę w komorze reakcyjnej, przy maksymalnej temperaturze ogrzewania 1050°C.Pokrycie grzewcze przyjmuje ogrzewanie pięciozonowe o mocy 55KWKażda strefa jest wyposażona w termoelement z numerem stopnia K do wykrywania temperatury.zewnętrzna powłoka przyjmuje izolację włókna ceramicznego, a element grzewczy umieszczony jest wewnątrz włókna ceramicznego, co jest wygodne do konserwacji i wymiany.element grzewczy wykorzystuje importowany przewód grzewczy z stopów żelaza, chromu i aluminium Kanthal.

W celu zmniejszenia promieniowania cieplnego z reaktora i do chłodzenia reaktora po procesie malowania, wykorzystuje się osłonę chłodzącą.transport i pozycjonowanie komory reakcyjnej można osiągnąć za pomocą osłony chłodzącej.

Kran kolejowy służy do podnoszenia i przenoszenia komory reakcyjnej, osłony grzewczej i osłony chłodzącej.jedno urządzenie żurawia kolejowego może być użyte do podnoszenia i przenoszenia czterech urządzeń CVDPodnoszenie i przenoszenie komory reakcyjnej, osłony grzewczej i chłodzącej są sterowane automatycznie, co znacznie poprawia automatyzację urządzeń.

Dwa kondensatory są używane do chłodzenia gazów procesowych wyprowadzanych z komory reakcyjnej i do kondensowania odpadów, które są stałe w temperaturze pokojowej, takich jak chlorydy.Kondensator wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS316LAby zwiększyć wydajność chłodzenia, wewnątrz kondensatora przyjmuje strukturę w kształcie "Z".

1. Tryb automatyczny. Zgodnie z ustawieniami procesu, poszczególne komponenty i procesy są sterowane automatycznie. Automatyczne sterowanie obejmuje przełącznik zaworu, kontrolę przepływu gazu procesu,kontrolę przepływu płynu w procesie, kontrolę ciśnienia reaktora, ogrzewanie pieca i elektrycznego ogrzewania pasów temperatury itp., bez interwencji człowieka w całym procesie.Automatyczny proces operacyjny realizuje automatyczne przetwarzanie alarmuW zależności od różnych typów alarmów, automatycznie wchodzi w tryb alarmowy, aby chronić produkty w piecu.można ręcznie przywrócić do stanu przed alarmem.
2. Proces jest monitorowany przez cały proces, wszystkie dane czujników i stan zaworu są zapisywane do danych historycznych, które można przeglądać w dowolnym momencie.
3. W trybie ręcznym istnieje blokada bezpieczeństwa, która automatycznie realizuje blokadę w zależności od rodzaju gazu i temperatury w reaktorze, a reaktor nie może być otwarty według woli.Tryb ręczny jest ustawiony przy użyciu jednego przycisku, np. odkurzanie, H₂oczyszczanie, N₂wyczyszczanie itp., bez konieczności ręcznego przenoszenia poszczególnych zaworów i pomp próżniowych.
4. Dane alarmowe są automatycznie zapisywane, a dane historyczne można wyśledzić w dowolnym momencie.