Kompleksowe rozwiązanie dla narzędzi z węglika spiekanego + inteligentny piec do spiekania gazowego pod ciśnieniem
Obecnie Ruideer opracował dwie kluczowe technologie „wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia” oraz „chemicznego osadzania z fazy gazowej”, dostarczając piec do spiekania próżniowego oraz piec do powlekania CVD.
Nasze główne produkty to między innymi:piec GPS, piec do spiekania próżniowego MIM, ceramiczny piec do spiekania węglika krzemu/nitrku, piec do powlekania węglika krzemu, piec do powlekania CVD narzędzi skrawających z węglika spiekanego oraz kompleksowe rozwiązanie dla narzędzi skrawających z węglika spiekanego (od proszku RTP, prasy, pieca do spiekania, maszyny do cięcia, maszyny laserowej, przyrządów do badań metalograficznych, piaskarki, maszyny do czyszczenia ultradźwiękowego po piec do powlekania CVD).
Piec do spiekania gazowego pod ciśnieniem (piec GPS) został nagrodzony tytułem Krajowego Mistrza Produkcji Produktu, szeroko stosowanego w węglikach spiekanych, nie-cermetach, półprzewodnikach, przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, zbrojeniowym i innych dziedzinach, eksportowany do USA, Rosji, Japonii, UE, Ukrainy, Korei Południowej, Wietnamu i innych krajów, co czyni Ruideer znaną marką w branży.
Kompleksowy projekt dla narzędzi skrawających z węglika spiekanego obejmuje:
|
Proces produkcji
|
Kluczowe wyposażenie
|
Zastosowanie sprzętu
|
|
Wytwarzanie proszku
|
Młyn kulowy
|
Służy do mielenia i mieszania proszków surowcowych z węglika spiekanego, takich jak węglik wolframu. Przetwarza surowce luzem lub gruboziarniste na proszki o wielkości mikronów i homogenizuje proszki wieloskładnikowe, zapewniając spójność składu i wydajności spiekania kolejnych zielonych kompaktów.
|
|
Wieża do suszenia rozpyłowego
|
Wykonuje szybkie suszenie i granulację mieszanych proszków w celu usunięcia wilgoci i nadmiaru rozpuszczalników, tworząc proszki granulowane o dobrej płynności i jednorodnej wielkości cząstek. Stanowi to podstawę dla precyzyjnego napełniania formy i jednorodnej gęstości prasowanych zielonych kompaktów.
|
|
Prasa
|
Prasa
|
Dostosowana do precyzyjnego formowania wkładów z węglika spiekanego. Wykorzystuje technologię sterowania CNC w pętli zamkniętej i zapewnia natychmiastowy duży nacisk za pomocą synchronicznych silników z napędem bezpośrednim, aby precyzyjnie kontrolować ciśnienie zagęszczania i przemieszczenie. Może realizować formowanie wkładów o kształtach zbliżonych do kształtu netto o złożonych kształtach, takich jak łamacze wiórów, zapewniając spójność wymiarową produktów seryjnych.
|
|
Serwoprasa do proszków z węglika spiekanego
|
Precyzyjnie reguluje ruch górnych stempli, matryc głównych i innych elementów za pomocą serwosystemu, aby uzyskać precyzyjne formowanie drobnych proszków. Obsługuje zagęszczanie złożonych struktur, takich jak wielostopniowe i specjalnie ukształtowane krawędzie skrawające, zmniejszając późniejszą obróbkę po spiekaniu. Jednocześnie optymalizuje gęstość różnych obszarów korpusu wkładki poprzez gradientowe zagęszczanie w celu poprawy właściwości mechanicznych.
|
|
Piec GPS
|
Piec do spiekania gazowego pod ciśnieniem (GPS) Ruideer
|
Integruje wiele funkcji, w tym odgazowywanie próżniowe, spiekanie próżniowe i spiekanie pod ciśnieniem. Może wprowadzać gazy, takie jak argon, w celu regulacji atmosfery, z maksymalną temperaturą 1650℃. Umożliwia zagęszczanie wkładów z węglika spiekanego, zmniejszając wewnętrzne pory i poprawiając twardość i odporność na zużycie. Jego technologia szybkiego chłodzenia może znacznie skrócić czas chłodzenia korpusu pieca wysokotemperaturowego, zmniejszając zużycie energii podczas etapów niespiekania.
|
|
Obróbka wstępna powłoki
|
Automatyczne urządzenie do piaskowania
|
Wykonuje piaskowanie na powierzchni spiekanych wkładek przed powlekaniem w celu usunięcia warstw tlenków, pozostałych zanieczyszczeń i zadziorów. Zwiększa również chropowatość powierzchni wkładek, znacznie poprawiając siłę wiązania między kolejną powłoką a podłożem i zapobiegając łuszczeniu się powłoki.
|
|
Automatyczne urządzenie czyszczące
|
Wykorzystuje połączony proces czyszczenia wodą i rozpuszczalnikiem w celu dokładnego usunięcia kurzu i oleju przylegającego do powierzchni wkładek po piaskowaniu. Zapewnia czystość powierzchni wkładek, zapobiega wpływowi zanieczyszczeń na jednorodność i przyczepność powłoki oraz zapewnia kwalifikowane podłoża do procesu powlekania.
|
|
Piec do powlekania
|
Piec do powlekania metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) Ridder
|
Opierając się na podstawowej technologii chemicznego osadzania z fazy gazowej Ridder, powoduje reakcje chemiczne gazów powlekających w środowisku wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, aby osadzać odporne na zużycie i odporne na wysoką temperaturę powłoki (takie jak TiN, TiCN) na powierzchni wkładek. Zwiększa to znacznie odporność na zużycie i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze wkładek podczas cięcia.
|
|
System powlekania metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) (np. niemiecki automatyczny system powlekania Metaplas)
|
Osadza materiały powlekające na powierzchni wkładek za pomocą technologii takich jak łukowe i magnetronowe napylanie, tworząc gładką powłokę o silnej sile wiązania. Nadaje się do precyzyjnych wkładek skrawających wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni powłoki, co może poprawić wydajność usuwania wiórów podczas cięcia i wydłużyć żywotność wkładek.
|
|
Obróbka końcowa i kontrola
|
Szlifierka do krawędzi skrawających
|
Wykorzystuje 4-osiowe lub 5-osiowe urządzenia szlifierskie do precyzyjnego szlifowania krawędzi skrawających powlekanych wkładek. Zapewnia dokładność wymiarową krawędzi skrawającej na poziomie mikronów, gwarantując precyzję obróbki i wykończenie powierzchni wkładek podczas cięcia.
|
|
Sprzęt do testów skrawania
|
Przeprowadza weryfikację wydajności cięcia gotowych wkładek. Poprzez wspierający system pomiaru i analizy wykrywa kluczowe wskaźniki, takie jak żywotność cięcia i odporność na zużycie wkładek, zapewniając wsparcie danych dla optymalizacji parametrów procesu wkładek i kontroli jakości.
|
|
Przyrządy do badań metalograficznych
|
Magnetometry kobaltowe
|
Służą głównie do pomiaru parametrów magnetycznych materiałów magnetycznych (np. węglika spiekanego, magnesów trwałych). Dokładnie wykrywa kluczowe wskaźniki, takie jak strumień magnetyczny, remanencja i koercja, weryfikując jednorodność i stabilność magnetyczną materiałów do kontroli jakości produktów, takich jak wkładki z węglika spiekanego i elementy magnetyczne.
|
|
Koercyjny magneser
|
Koncentruje się na określaniu koercji materiałów magnetycznych, zwłaszcza materiałów z magnesów trwałych i stopów magnetycznych. Mierzy natężenie pola magnetycznego wymagane do rozmagnesowania materiału poprzez zastosowanie odwrotnego pola magnetycznego, zapewniając wsparcie danych dla wyboru materiału (np. stali magnetycznej do silników, narzędzi magnetycznych) i oceny kwalifikacji wydajności magnetycznej produktu.
|
|
Tester twardości
|
Służy do wykrywania wartości twardości powierzchni lub wnętrz materiału, w tym Brinella, Rockwella, Vickersa i innych typów pomiarów. Jest kompatybilny z materiałami o różnych zakresach twardości (np. węglik spiekany, przedmioty obrabiane metalowe, powłoki) w celu weryfikacji efektu obróbki cieplnej materiału i zgodności twardości powłoki, służąc jako podstawowy instrument do kontroli jakości właściwości mechanicznych produktu.
|
Zalety sprzętu:
- Wygodny i inteligentny: Interfejs sterowania pieca do spiekania można monitorować za pomocą telefonu komórkowego, a stan pracy sprzętu można kontrolować i rozumieć w dowolnym miejscu i czasie. W pełni automatyczna funkcja obsługi jednym klawiszem, jedna osoba może nadzorować wiele urządzeń, inteligentna produkcja i może być podłączona do systemu zarządzania ERP.
- Kompletny system obsługi posprzedażnej: zapewniamy 7x24-godzinną infolinię telefoniczną. Po otrzymaniu zgłoszenia usterki klienta, rozwiązanie zostanie zaproponowane w ciągu 2 godzin, a w przypadku pilnego przypadku wymagającego konserwacji na miejscu, ekipa techniczna przybędzie w ciągu 12 godzin po wejściu na pokład samolotu. Z doświadczonymi profesjonalnymi pracownikami serwisu posprzedażnego, są oni odpowiedzialni nie tylko za instalację i uruchomienie produktów firmy, ale także za obsługę posprzedażną i konserwację pieców do spiekania zarówno dla producentów krajowych, jak i zagranicznych.
- Wygodna obsługa: Użytkownicy mogą testować produkty na miejscu Ruideer, jeśli mają taką potrzebę. Zakład produkcyjny firmy posiada warunki do prasowania na gorąco.
- Szybka instalacja: Pod warunkiem, że woda, energia elektryczna i gaz użytkownika są na miejscu, instalacja, debugowanie i produkcja mogą zostać zakończone w ciągu 20 dni.
- Sprzęt testowy firmy: Aby zapewnić jakość produktów, Ruideer jest wyposażony w importowane detektory nieszczelności spektrometru masowego helu, które służą do testowania powierzchni uszczelniających sprzętu przed opuszczeniem fabryki, aby zapobiec małym wyciekom i osiągnąć doskonały stan uszczelnienia. Jednocześnie jest również wyposażony w magnetometr kobaltowy i koercyjny magnetometr profesjonalny sprzęt do precyzyjnych testów (obecnie producent sprzętu do pieców do spiekania, wyposażony tylko przez Ruideer), aby sprostać szybkiemu wstępnemu odbiorowi klientów w miejscu produkcji oraz kontrolować piec do spiekania. Blok próbny jest testowany, a wyniki wydajności płyty kontrolnej pieca próbnego mogą być testowane na czas, a poziom wykrywania osiągnął standard małej i średniej fabryki stopów.
Dokumenty dotyczące sprzętu ai pliki techniczne
- Instrukcja obsługi i konserwacji (O&M)
- Instalacja
- Układ sprzętu
- Instrukcja instalacji całego sprzętu, rysunek instalacji sprzętu i wymagania dotyczące wody, energii elektrycznej i gazu.
- Warunki zewnętrzne (woda, energia elektryczna i gaz) wymagane do instalacji pieca do spiekania zostaną zapewnione przez kupującego zgodnie z wymaganiami dostawcy.
- Rysunki mechaniczne
- Rysunki części podatnych na uszkodzenia sprzętu
- Schemat elektryczny
Przygotowanie kupującego
- Przygotowane przez kupującego przed instalacją:
- Usługi wymagane do podnoszenia i rozładunku sprzętu pieca do spiekania na miejscu.
- Podłączenie zasilania do punktu połączenia poza szafą zasilającą.
- Główne rury wlotowe i powrotne wody chłodzącej podłączone do sprzętu, różne rury gazu procesowego, rury sprężonego powietrza i wysokociśnieniowego argonu, rury wylotowe gazu wysokociśnieniowego, rury wylotowe gazu pompy itp.
- Dostawa i przechowywanie gazu pod ciśnieniem oraz zmniejszenie ciśnienia gazu pod ciśnieniem do odpowiedniego zakresu ciśnień, wymagany sprzęt i zawór redukcyjny każdego gazu procesowego.
- W razie potrzeby zmierzyć zanieczyszczenie gazu pod ciśnieniem.
- Urządzenie awaryjnego zaopatrzenia w wodę w przypadku przerwania dopływu wody chłodzącej.
- Sprzedawca dostarcza jedynie materiały certyfikacyjne do produkcji zbiorników ciśnieniowych w Chinach. Jeśli zaangażowane są inne certyfikaty, koszty ponosi kupujący.
- Medium robocze, materiały procesowe i inne powiązane kwestie wymagane do odbioru.
- Inne niewymienione kwestie, które nie są objęte zakresem dostawy, zostaną przygotowane przez kupującego.
Demontaż i transport
Sprzęt zostanie zdemontowany na kilka dużych części, zapakowany w standardowe drewniane skrzynie i załadowany do pojazdu transportowego.
Instalacja i uruchomienie w miejscu klienta
Inżynier serwisu posprzedażnego Redeer poprowadzi zespół w celu zakończenia uruchomienia, próbnego wypalania produktu i innych prac w ciągu 20 dni roboczych. Klient musi dokonać odpowiednich przygotowań i zapewnić niezbędne narzędzia, takie jak sprzęt do podnoszenia i podnoszenia. I zapewnić wsparcie personelu instalacyjnego (zaleca się 1 pracownika mechanicznego i 1 elektrycznego).
Ostateczny odbiór
Po instalacji i uruchomieniu sprzęt może zostać ostatecznie odebrany zgodnie z wymaganiami umowy technicznej.
Szkolenie
Nasi inżynierowie serwisu posprzedażnego zapewnią systematyczne i kompleksowe szkolenie na miejscu, w tym obsługę, konserwację, rozwiązywanie problemów itp.
Dostarczanie danych technicznych
Aby zapewnić bezpieczną eksploatację i konserwację sprzętu, klientom zostaną dostarczone następujące dane techniczne:
1. Układ instalacji sprzętu
2. Instrukcja obsługi
3. Lista części zamiennych
4. Rysunki elektryczne
5. Instrukcja komponentów
FAQ
P: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?
O: Jesteśmy wiodącym w Chinach producentem próżniowych pieców wysokotemperaturowych z ponad 15-letnim doświadczeniem.
P: Czy masz usługę dostosowywania lub OEM?
O: Tak, mamy silny zespół badawczo-rozwojowy i zaawansowany technologicznie sprzęt. Dlatego możemy nie tylko dostarczyć standardowy model, ale także piec dostosowany do wymagań naszych klientów.
Jaka jest twoja przewaga?
P: Jaka jest twoja przewaga?
O:
l Szybka reakcja na Twoje zapytanie
l Kontrola wysokiej jakości
l Stabilny łańcuch dostaw
l Terminowa dostawa
l Doskonała obsługa posprzedażna
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
