PVD jest dobre, ale CVD jest konieczne
W świecie cięcia metalu nie wszystkie powłoki są równe.obrócenie ciężkiego użytkuna stali i żeliwie.
W przypadku producentów wkładów przeznaczonych dla rynku maszyn ciężkichDepozycja par chemicznych (CVD)Tylko CVD może rozwijać grube, chemicznie związaneα-Al2O3 (Alfa Alumina)warstwy wymagane do przetrwania w temperaturach powyżej 1000°C.
WprowadzeniePiekarnik do powłok CVD Ruideer RDE530LZaprojektowane, by nadać waszym wkładom najwyższą "obronę termiczną".
Bezkonkurencyjna zdolność i wydajność
RDE530L to produkcyjna bestia przeznaczona dla producentów dużych ilości wkładek.
1Projektowanie dwustronnej stacji dla ciągłego wyjścia
Efektywność to pieniądz.Podwójne stanowisko roboczekonfiguracja z2 Reaktory do osadzenia na gorącej ścianie.
- Jak to działa:Podczas gdy jeden z reaktorów jest w cyklu powlekania, drugi może być chłodzony, rozładowywany i ponownie ładowany, co minimalizuje czas przerwy i zwiększa przepustowość.
- Trwałość reaktora:Cylindry reaktora są wykonane zWyrzucane od środka stali stopowej odpornej na ciepło(φ500 mm × 1500 mm, grubość 15 mm), gwarantując żywotność do200 cykli pieca.
2Masywna przepustowość
Nie pozwól, by powłoka była twoim wąskim gardłem.
- Pojemność ładowania:Przy konfiguracji 37 tacy (średnica tacy: φ375 mm) jedna partia może przetwarzać około 12 500 wkładów (w oparciu o standardowy rozmiar IC 12,7 mm).
- Wynik:Wysoka dzienna produkcja, aby spełnić pilne harmonogramy dostaw.
3. "Krónowy klejnot" powłok: αAl2O3 i MT-TiCN
Nasz system jest zoptymalizowany, by osadzać najważniejsze wielowarstwowe struktury:
- Wymagania dotyczące:Do wykrywania przyczepności i wycieków (kolor złoty).
- MT-TiCN (temperatura średnia):Dla ekstremalnej twardości i odporności na zużycie.
- αAl2O3 (Alfa Alumina):To najwyższa bariera cieplna, która zapobiega zużyciu kraterów podczas szybkiego obróbki stali i żeliwa.
- Wynik:O grubości powłoki5-20 mikronówz wyższą siłą przyczepności w porównaniu z PVD.
4Kompletne rozwiązanie pod klucz (bezpieczeństwo i środowisko)
CVD obejmuje gazy niebezpieczne (TiCl4, H2).
- Kontrola procesu:Całkowicie zautomatyzowane dostarczanie gazu (generator AlCl3) i regulacja temperatury.
- Zgodność ze standardami ochrony środowiska:Oferujemy kompleksoweSystem neutralizacji spalin (scrubber)Zapewnia skuteczne przetwarzanie żrących produktów ubocznych (takich jak HCl) w nieszkodliwe sole, zapewniając, że Twoja fabryka spełnia rygorystyczne normy środowiskowe.
Główne specyfikacje techniczne (RDE530L)
| Parametry |
Specyfikacja |
| Struktura pieca |
Podwójne stanowiska robocze (2 reaktory) |
| Wielkość reaktora |
φ500 mm × 1500 mm (stop odlewany odśrodkowo) |
| Maks. czas pracy |
1100°C |
| Pojemność (IC 12.7) |
~ 12,500 sztuk / partia |
| Pojemność ogrzewania |
55 KVA |
| Rodzaje powłok |
Zastosowanie w odniesieniu do materiałów objętych niniejszą pozycją |
Idealne zastosowania
- Ciężkie wstawki obrotowe:Do obróbki tarcz hamulcowych samochodów, bloków silników i dużych elementów stalowych.
- Wkładki frezowe:Do specjalnych zastosowań surowych wymagających wysokiej odporności na zużycie.
- Narzędzia do przędzenia i szczelin:Zapewnienie długiej trwałości narzędzia w ciągłych cięciach.
Wyposaż swoją fabrykę w najlepsze
Zwiększ wydajność narzędzia dzięki technologii stosowanej przez liderów branży.
Skontaktuj się z Ruideerem.Dzisiaj na konsultacje techniczne w sprawie stworzenia własnej linii powłoki CVD.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
